单片机在微型氧气机中的应用

按键处理子程序完成氧浓度的设定，制氧时可通过按键进行新的浓度设置，并通过按“确认”键结束设置。

报警判断与处理子程序根据测得的氧浓度值工字电感，与用户设定的氧浓度下限进行比较，判断是否需要报警，如有报警则控制相应的批示灯亮。

定时中断与电磁阀控制程序中采用时间控制原则，控制相应电磁阀的通断来保证吸附装置A，B轮流工作。为此采用定时器中断来实现4个工作过程的循环，定时时间到，产生中断请求，在中断服务程序中进行工作过程的转换并根据控制要求设定相应的定时常数。

2．3　系统的试制

通常排气及均压的时间只要1～2 s就能获得满意的效果，所以对电感生产厂家于自动控制系统而言，试制的关键是确定吸附装置A(或B)的最佳工作时间t。t主要对输出氧气的流量Q与氧浓度有影响。试制的过程中，改变t值，通过实验测出输出氧浓度为90％时对应的流量，得到相应的Q-t关系曲线如图4所示。从而获得该系统吸附装置A(或B)的最佳工作时间为25 s。整个系统按照“A工作25 s→A排气2 s→B工作25 s→B排气2 s”的过程自动循环。含氧量的指示通过标准大功率电感贴片电感器仪表调校。

3　结语

试制的微型氧气机在输出氧浓度90％的情电感的单位况下，输出流量为5 L/min，小流量输出时氧浓度可达95％以上，满足1～3人同时使用，现已由苏州赛普气体有限公司投入小批量生产。其自动控制系统由于采用单片机技术，大大地降低了成本，提高了运行的可靠性。

参考文献
［1］潘新民，王燕芳．单片微型计算机实用系统设计［M］．北京：人民邮电出版社，1992．
［扁平型电感2］陆亚民．单片机原理及应用［M］．北京：中国轻工业出版社，2000．
［3］微型氧气机生产可行性论证［S］．2002．

目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟频率。绝大多数的集成电路 (IC) 设计都基于同步架构，而同步架构都采用全球一致的时钟。这种架构非常普及，许多人认为它也是数字电路设计的唯一途径。然而，有一种截然不

被动元件介绍:电子电路有主动与被动两种装置,所谓被动元件不必接电就可以动作,而产生调节电流电压、储存静电、防治电磁波干扰、过滤电流杂质等的功能.相对于主动贴片电感厂元件,被动元件在电压改变的时候,电阻

1 引言 某些应用场合需要监测温度，要求温度保持在一定范围内。例如农作物温床育苗在20℃~30℃，家禽孵化在37℃～40℃，菌种培育在23℃～28℃。而普通单向超温报警难以满足要求，因此，提出一种利用

 2/2   首页 上一页 1 2