基于CPLD的线阵CCD驱动电路设计

摘要 论述了线阵CCD驱动电路的工作原理和现状，选择基于CPLD驱动线阵CCD工作的方案。采用MAXⅡ器件的EPM240T100C5N为控制核心，以TCD1500C为例，设计了基于CPLD的线阵CCD驱动电路，完成了硬件电路的原理图的设计，并实现了软件调试。通过QuartusⅡ软件平台，对其进行了模拟仿真。实验结果表明，设计基于CPLD的线阵CCD驱动电路能够满足CCD工作所需的驱动脉冲。
关键词 线阵CCD；复杂可编程逻辑器件；驱动时序；硬件描述语言

如何实现高精度的运动装置角度和位移测量，一直是系统或设备设计中需要解决的关键技术之一。随着半导体微电子技术的迅猛发展，各种新型器件不断涌现，其中线阵CCD(Charge Coupled Devices)电荷耦合器件因其所具有的高精度、无接触、高可靠性等优点，应用越来越广泛。

1 总体方案设计
线阵CCD一般不能直接在测量装置中使用，因此CCD驱动信号的产生及输出信号的处理是设计高精度、高可靠性和高性价比线阵CCD驱动模块的关键。
传统驱动CCD的设计方法使CCD的工作频率较慢，信号输出噪声增大，不利于提高信噪比，不能应用于要求快速测量的场合。而用可编程逻辑器件CPLD进行驱动，则可提高脉冲信号相位关系的精度，以及提供给CCD驱动脉冲信号的频率，而且调试容易、灵活性高。目前，在工业技术中，多采用基于CPLD的驱动电路实现线阵CCD的驱动。系统框图如图1所示。

2 硬件设计
2．1 CPLD的硬件电路的设计
以CPLD(Complex Programmable Logic Device)器件为核心，设计线阵CCD的驱动电路。然后在其基础上扩展，选择其他元器件，设计出与其相配套的电路部分，经调试后组成硬件系统。
CPLD的电路由5部分组成，有源晶振向EPM240T100CSN的U1A的IO／GCLK0口输入时钟脉冲CLK0，提供了CPLD工作绕行电感的时钟脉冲，因为时序逻辑的需要。U1C从JTAG端口中下载程序，U1B的52、54、56、58口输出脉冲信号。U1D管脚接3． V电压，U1E管脚接地。电路原理如图2所示。

2．2 DC／DC模块的设计
为得到CPLD所需的电压，外接电源需要经过DC／DC模块进行转换。为进一步减少输出纹波，可在输入输出端连接一个LC滤波网络，电路原理如图3所示。

2．3 稳压模块的电路设计
由DC／DC模块转换的直流电压，经过一个R11电阻和一个发光二极管接地，发光二极管指示灯，然后从AMS芯片的Vin端输入，进入到芯片的内部，经过一系列的计算，从Vout输出3．3 V电压，GND端端口工字电感接地。为消除交流电的纹波，电路采用电容滤波，分别用0．1μF的极性电容和10μF的非极性电容组成一个电容滤波网络。电路原理如图4所示。

2．4 CCD电路设计
CCD电路采用TCD1500C，它是一个高灵敏度、低暗流、5340像元的线阵图像传感器。其像敏单元大小是7 μm×7μm×7 μm，相邻像元中心距7μm，像元总长37．38mm。该传感器可用于传真、图像扫描和电感器厂家OCR。T电感镇流器CD1500C的测量精度和分辨率都很高，并且只需4路驱动信号：SH、φ、RS、SP。电路原理如图5所示。

2．5 电平转换的电路设计
由于CPLD输出的驱动脉冲电压为3．3 V，而CCD工作所需的驱动脉冲为5 V塑封电感，所以需要在CPLD和CCD之间加入—个电平转换电路。电路原理如图6所示。

3 软件设计
系统软件采用Verilog HDL硬件描述语言，按照模块化的思路设计，将要完成的任务分成为多个模块，每个模块由一个或多个子函数完成。这样能使设计思路清晰、移植性强，在调试软件时容易发现和改正错误，降低了软件调试的难度。程序中尽量减少子函数之间的相互嵌套调用，这样可以减少任务之间的等待时间，提高系统处理任务的能力。主程序如图7所示。1

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