功率电感：直线位移传感器在注塑机上的应用（下）

　　注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料贴片电感器制造商的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。

　由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，贴片电感器公司使传感器输出类型的灵活性大大提高。

　　在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要精确控制的。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到位置系统的重要性。旧有的机械手动系统已日渐被现代化的数字自动系统取代。数字测量不但提高了精度，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已成为行业标准。早先的应用中，电位计尺被大量的用於注塑机上，但是由於这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，最终导致失效。而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，幷且在安装上两端盲区较大，不适於在空间有限的工位上使用。因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。

　　图尔克的这款电感式直线位移传感器目前正用在德国接插件生产商Escha公司车间的注塑机上。

　　功率电感式直线位移传感器采用新的检测原理，不但继承了磁致伸缩直线位移传感器的众多优势，而且在抗磁场干扰、抗振动性、外型紧凑程度上都有更好表现。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高，只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型，这使产品成本降低。目前产品的输出类型包括模拟量电流/电压型输出，SSI高分辨率输出，IO-link型输出，以及可以订制总线输出类型，如Profibus总线、DeviceNet总线、CANopen总线等。

　　图尔克这款电感式直线位移传感器目前正用在德国接插件生产商Escha公司车间的注塑机上，每台注塑机使用四只这款传感器。在每台机器的锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上传感器都精确、稳定地保证了位置检测。“图尔克IP67防护等级的传感器的一个最重要优势是产品坚固密封的外壳对潮湿的环境有着很好的防护性。”Escha公司插件生产部门主管MarkusHühn先生说，“采用非接触检测方式的传感器的应用使我们减少了维护工作。图尔克的电感式直线位移传感器完全实现了我们的预期希望。”

　　除了在注塑机行业的完美应用外，图尔克的电感式直线位移传感器同样适用於其他领域。基於它的谐振耦合的电路检测原理，它能满足很多以前其他传感器所不能实现的行业应用领域。例如切割机上，切割金属产生的铁屑一直是个难题，使用电位计式传感器，铁屑很容易进入到碳刷槽内，没有多久铁屑堆积而使传感器量程不准；使用磁致伸缩式传感器虽然不存在这类问题，但是磁性滑块会吸附很多的铁屑，久而久之如果没有清除，铁屑堆积同样会使滑块与传感器表面产品摩擦，造成损坏。而电感式传感器由於它特有的检测原理，很好地解决了这样的问题，不会造成铁屑堆积，传感器会持续保持稳定高精度的输出，减少维护成本。在很多的折弯机或卷弯机上都是有同样电感制造商的优势。

　　图尔克的这款电感式直线位移传感器以独特的创新的检测原理技术开辟了直线位移传感器的新领域，同时还具有非接触无磨损的测量方式、坚固的铝制外壳、高精度和线性度、多色的 1

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