功率电感：14W可调光、高效率LED驱动设计（下）

　　偏置功率电感绕组电压用来间接地反映输出电压的高低，而无需使用次级侧反馈元件。偏置绕组上的电压与输出电压成比例（由偏置绕组与次级绕组之间的匝数比决定）的。电阻R6将偏置电压转换为电流，注入至U1的反馈（FB）引脚。U1中的内部控制电路综合FB引脚电流、V测引脚电流和漏极电流信息，在2:1的输出电压变化范围内提供恒定的输出电流，同时保持较高的输入功率因数。为限制空载模压电感厂时的输出电压，D7、C12、R20、VR3、C13、Q3和R19共同组成输出过压箝位电路。如果断开输出负载的连接，偏置电压将升高，直至VR3导通，这样会使Q3导通并减小流入FB引脚的电流。当该电流低于20 μ时，器件进入自动重启动模式，开关被禁止800ms，使输出电压（和偏置电压）下降。

　　4 、输出整流

　　变压器次级绕组由D8进行整流，由C8和C10进行滤波。选择肖特基势垒二极管用以提高效率，所选取的C8和C10的总值可使LED纹波电流等于平均值的40%。如果需要更低纹波的设计，可提高输出电容值。R15用作小的假负载，可限制空载条件下的输出电压。

　　5 、可控硅相位调光控制兼容性

　　对于用低成本的可控硅前沿相控调光器提供输出调光的要求，我们需要在设计时进行全面的权衡。

　　由于LED照明的功耗非常低，整个灯具所消耗的电流要小于调光器内可控硅的维持电流。这样会因为可控硅触发不一致而产生某些不良情况，比如调光范围受限和/或闪烁。由于LED灯的阻抗相对较大，因此在可控硅导通时，浪涌电流会对输入电容进行充电，产生很严重的振荡。这同样会造成类似的不良情况，因为振荡会使可控硅电流降至零并关断。

　　要克服这些问题，需增加两个电路—有源衰减电路和无源泄放电路。这些电路的缺点是会增大功耗，进而降低电源的效率。对于非调光应用模压电感器厂家，可以省略这些元件。

　　有源衰减电路由元件R9、R10、R11、R12、D1、Q1、C6、VR2、Q2以及R13共同组成。该电路可以限制可控硅导通时流入C2并对其充电的浪涌电流，实现方式是在导通前1ms内将R13串联。在大约1 ms后，Q2导通并将R13短路。这样可使R13的功电感器耗保持在低水平，在限流时可以使用更大的值。电阻R9、R10、R11和C6在可控硅导通后提供1 ms延迟。晶体管Q1在可控硅不导通时对C6进行放电，VR2将Q2的栅极电压箝位在15 V，R12用于防止MOSFET发生振荡。

　　无源泄放电路由C11和R18构成。这样可以使输入电流始终大于可控硅的维持电流，而与驱动器相应的输入电流将在每个AC半周期内增大，防止每个导通角度的起始阶段出现可控硅的开关振荡。

　　这种设计可实现无闪烁调光，并对所有相位角调光器进行了测试，包括欧洲、中国和韩国生产的调光器，同时包括了前沿和后沿类型不同调光器。