一、原材料不良现象
贴片功率电感在选择原材料时；在进料检验时会发现；磁芯；磁环有崩缺；破损；暗裂；磁芯磁环崩缺与破损不难理解；目测可以检测出；暗裂通常不易发现；必须要在放大镜下面40W的灯光的条件下便 清晰可见；新手对暗裂现象通常会忽视掉；如果暗裂的产品一旦投入生产线使用；在组装成品后；封装完成后在120度的温度下烘烤后；在电感测试仪测试时会发现此产品会电感量偏差较大；甚至会出现一体电感打样 开裂；这样形成严重的外观不良和性能不良，如进料检验时将此不良材料杜绝在外；生产的良率将会保持良好的水准。
二、组装过程中的不良
贴片功率电感一般的封装过程较为简单；一般采用手工组装；在工装治具辅助条件下作业；虽然效率会相对纯人工组装高；但是不良率也较高；在贴片电感器生产绕线工艺挂线的圈数和预留长度；便决定了下一道工序的难易度与不良与否；如果绕线圈数不够；或者挂线预留长度不够；使焊锡难度增加；如果点焊速度较快；便会形成假焊；虚焊等不良现象；组装磁芯与磁罩时如果未组装到位便会造成组装偏位；除了影响这颗电感的外观以外还可能造成电感不良；因为组装不到位；磁芯磁罩封装不严实；造成漏磁；磁饱和性能下降；间接使电感量参数不稳定；发生电感量偏差范围过大造成不良。
三、成品检测数据不良
贴模压电感片功率电感在出库前的成品合格率；显得尤为重要；如果我们忽视了测试仪器的点检；设备仪器；出现稳定性的异常测试条件；在检测人员忽略了测试参数的检查；如果产品批次不良；此时测试参数可以达到；测试范围能够达到；但是实际条件范围要小；此时测试的产品便会潜藏巨大的风险；所以在贴片功率电感出库前的数据必须精准。
|
