导热油炉(又称导热油加热器)是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油锅炉是液相输送热能，热损失小。热效率高，节能效果显著等特点，应用于轻工、石油化工及纺织印染等众多领域【3]。
本文通过对加热导热油的锅炉控制从而精确控制导热油的温度。主要应用于无纺聚酯布的烘箱、烘桶、烫光、打胶等工艺过程的导热油作控制，由于工艺过程较为复杂，管线较长，热惯性比较大，扰动较多，环境温度影响较为明显，而且对温度精度控制要求相对较高。
采用常规的PID控制算法，控制效果不理想，容易产生超调、波动等情况．更达不到产品的工艺要求，不仅生产出来的产品不合格，而且时常破坏产品的连续生产过程。根据实际工况的时变性和被控对象非线性及复杂性的特点，开发智能控制系统，研究模糊PID的控制策略显得尤为必要【l】。在智能算法的基础上，考虑与实际应用，实现系统的智能性和经济性，为此选择西门子的LOGO系列控制器，在对相对独立对象控制上．LOGO具有得天独厚的优势，由于LOGO属于紧凑型PLC．带模拟量和数字量输入输出，运算速度快，抗干扰能力强，价格便宜，质量可靠，而且本身自带的编程软件在编程的时候采用功能块图，易于编写智能算法，可以在电脑上仿真程序，然后再下载到PLC上运行，投入实际生产运行。由于扰动多变性特点，开发PID参数自整定算法，修正PID参数，改善系统性能更好适应工况及环境温度的变化。本文的研究工作是基于实际工程应用领域，部分算法已经过实际生产过程的验证，其余算法也经过电脑的仿真，具有一定的实用性，但仍需要进行进一步的完善及相关方面的研究
1系统的硬件设计及实现1
目前，处理器性能的主要衡量指标是时钟频率。绝大多数的集成电路 (IC) 设计都基于同步架构，而同步架构都采用全球一致的时钟。这种架构非常普及，许多人认为它也是数字电路设计的唯一途径。然而，有一种截然不 1998年发白光的LED开发成功。这种LED是将GaN芯片和钇铝石榴石（YAG）封装在一起做成。GaN芯片发蓝光（ p=465nm，Wd=30nm），高温烧结制成的含Ce3+的YAG荧光粉受此蓝光激发 变径整流器在流量测量中的应用知识 一、概述 传统的流体整流器经长期的研究与实践已趋于成熟，它一般采用阻隔体分隔流道来调整管道内的速度分布，以达到整流的目的;这一类整流器主要用于实验室和流量标定系统。但
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