引言
变频节能技术原理：一般模压电感电气拖动设备设计上考虑有短时过载运行的情况，在电动机的功率配置上往往要大于负载最大功率的l0%左右，甚至更大一些。
1 问题的提出
轧钢区水处理中心是新余钢铁有限责任公司二期技改的一部分，主要负责处理并供给中厚板厂和线材，一所需的浊环水和净环水。中厚板厂浊环水系统是24 h不间断运行供水，运行以来，由于经常换辊以及生产工艺要求的不同，造成用水量不稳定，导致冷水池水位时高时低，运行不稳定、不安全且常溢流造成资源浪费、环境污染。为此，须通过频繁操作回流阀及开、停泵来调整水池水位。经统计，2006年6～8月，电感生产厂家平均每天调整回流至少18次，启停泵至少3次。泵机频繁工频启动缩短了电动机的使用寿命，工频启动时的电流冲击，管网压力冲击，瞬停时的水锤效应造成设备故障率高，检修频繁，维修成本增高。电动机工频运行所消耗的电能很大一部分被用于系统打回流，做无用功，电耗增多。原系统为一开环系统，只起到机泵开车、停车作用，不能自动调节。操作人员电感器生产监控难度大，需时时监控，稍不注意就会影响水位调整。另外，水位波动大，液位计选型不当，电脑显示不能如实地反映现场情况，操作人员必须经常到现场查看，既不能及时准确地提供调整数据，使得调整滞后，又增加了工作量。
2 系统改造方案的设计及确定
2.1 选型
现运行方式为除油泵房1号～4号泵供中厚板浊环冷水池用水，根据生产需要，决定增加1台变频装置实行变频改造，采用“一拖二”形式，即1套变频装置能够互换拖动2台水泵电动机，用于除油泵房3号和4号泵电动机，这样1台变频运行，另1台备用，机组检修不影响变频系统的工作。所选电动机型号均为Y2—3l5M一4(380 V 132 kW 240 A)，变频装置选用施耐德Telemecanique公司的Altivar38节能型变频器，功率132 kW。它符合IEC、UL和CSA等标准，具有调速范围宽，加减速制动性能好自适应调整和节能以及电源过压、电动机缺相、电动机过热、变频器过热等保护功能。
变频调速器(简称VVVF)给定有多种方式，在这里采用变频器面板PI给定和液位计检测的电流反馈，通过对内部参数的设置形成PID调节的闭环自动控制系统。
2.2 控制回路
2台水泵电动机的原控制回路均保留作为新控制系统的工频旁路，由变频柜上的工频/变频选择转换开关确定。2台水泵电机工变频之间以及相互变频之间都有电气连锁，避免误操作。电气控制回路线路见图1。
 2.3 主回路
由于原工频主回路采用了长沙奥托型号为QB4200的交流电动机软启动器，为了保证改造后不影响工频的顺利启动，必须将变频器电动机主回路输出接线端接自软起动器的输出端，见图2。
2.4 操作方式
本系统的操作可实现变频面板/主控室/现场三地控制，三者都可控制水泵电机的启动与停止。变频面板控制还可实现速度调节、参数设定及系统运行情况的LED显示，主要方便调试。主控室控制即为PLC远程控制，正常情况下的操作方式，方便操作人员控制。现场控制是在电机旁设有一个操作箱，主要方便工作人员就地观察水泵及电机检修后的重启，以及在事故情况下的停机。
2.5 监控系统
原工频已采用PLC控制，选用Siemens的S7—300型PLC及梯形图可视化编程语言的STEP7专用软件，处理来自电控柜及现场操作箱的接触器、软启动器，选择开关等电气元器件的大量开关量信号，现场各仪表变送器采集的电机电流、水池水位高度等4～20 mA的电流信号。然后计算判断对执行器件进行控制，上位机通过Pe Adaptm’(MPI)与PI C连接互通信息，对现场各设备进行监控。WinCC(视窗控制中心)是Siemens公司推出的上位机控制系统软件，采用WinCC6.0组态软件编写上位机的监控画面，建立监控画面的PLC内存数据与实时数据库的连接，从而使系统的管理和维护非电力电感器常方便。增加变频装置后，原PLC系统和监控画面基本不变，但在此基础上加以完善。增加了工频/变频转换选择的开关量输入，一则在对话框中显示工作方式状态，二则增加软接点在通过程序的稍加修改，以其输出来控制微型继电器，利用微型继电器的辅助电接点增加工变频的电感器生产电气互锁，确保可靠性。
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手机充电系统OVP芯片外围器件功率电感的选取及PCB布局布线的一些考虑 1、输入电容和输出电容的选取AW3206和AW3208的输入引脚ACIN到地需要一个不小于1uF的输入电容。这个输入电容除了去 爆磁压缩发生器(FCIG)是一种紧凑的脉冲功率驱动源[1】，它利用炸药的化学能做功，具有很高的储能密度，比电容器储能密度高几个量级。但爆磁压缩发生器的阻抗一般很低，小于1Q，这使得 检查机械件的连接 贴片电感器打样; 读码前，应直观检视与电子控制系统有关的机械部件的连接??是否脱落、泄漏或者阻塞；空气流量计传感器是否有漏气现象等。在此特别需要注意的是：在上述检查过程
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